Fluke TI32 열화상카메라 리뷰 : 정확한 온도 측정으로 과열 문제 해결하기

비록 Fluke TI32는 현재 단종된 모델이지만, 그 견고한 설계와 정확한 측정 능력은 여전히 많은 현장에서 가치를 인정받고 있습니다. 차세대 모델인 Fluke TiS55+는 TI32의 장점을 계승하면서 더욱 향상된 기능을 제공하고 있습니다.

동아시스템

Mar 30, 2025

Fluke TI32 열화상카메라 리뷰 : 정확한 온도 측정으로 과열 문제 해결하기

Contents

열화상 진단의 새로운 기준: Fluke TI32 다양한 산업 분야의 활용 사례 구매와 렌탈, 어떤 선택이 좋을까요?열화상 진단의 효율성을 높이는 현장 팁 열화상 기술의 미래 트렌드 신뢰와 전문성의 상징, 동아시스템

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산업 현장에서 설비 고장은 막대한 손실을 초래합니다.

특히 전기설비 문제가 발생했을 때 즉각적인 대응이 어려운 이유는 눈으로 볼 수 없는 온도 변화를 감지하기 어렵기 때문이죠.

현장 엔지니어라면 누구나 공감할 겁니다. 배전반 점검 중 특정 부위의 과열을 놓쳐 설비가 갑자기 중단되거나, 모터 베어링의 이상 징후를 사전에 발견하지 못해 생산 라인이 멈추는 상황 말이에요.

실제로 산업 안전 연구에 따르면 전기적 고장의 약 35%는 과열 문제로 인해 발생하며, 이 중 80%는 적절한 열화상 검사를 통해 사전에 발견할 수 있다고 합니다.

하지만 많은 현장에서는 여전히 수동 온도계에 의존하거나, 저해상도 열화상 장비로 인해 중요한 열점을 놓치는 경우가 많습니다.

열화상 진단의 새로운 기준: Fluke TI32

Fluke TI32는 산업 현장의 다양한 열 관련 문제를 정확하게 진단할 수 있도록 설계된 고성능 열화상카메라입니다. 320x240 센서를 탑재하여 76,800픽셀의 선명한 열화상을 제공하며, 특허받은 IR-Fusion® 기술로 실화상과 열화상을 하나로 결합해 문제 지점을 직관적으로 식별할 수 있습니다.

주요 기술 사양

항목	사양
센서 해상도	320 x 240 FPA, 비냉각식 마이크로볼로미터
온도 측정 범위	-20°C~+600°C(-4°F~+1112°F)
온도 측정 정확도	±2°C 또는 2%(공칭 온도 25°C)
열 감도(NETD)	≤ 0.045°C(45mK)
시야각	23° x 17°
적외선 스펙트럼 대역	7.5μm~14μm(장파)
내구성 등급	IP54, 2m 낙하 테스트 통과
배터리 수명	배터리 팩당 4시간 이상
무게	1.05kg(2.3lb)

현장에서 빛나는 기술적 특징

Fluke TI32의 가장 큰 강점은 높은 열감도(≤ 0.045°C)로, 미세한 온도 차이도 선명하게 식별할 수 있다는 점입니다. 이는 배전반의 느슨한 접속부나 모터 베어링의 초기 마모 징후 같은 잠재적 문제를 조기에 발견하는 데 결정적인 역할을 합니다.

또한 IR-Fusion® 기술은 열화상과 실화상을 자동으로 정렬하여 보여주기 때문에, 문제 지점의 정확한 위치를 쉽게 파악할 수 있어요. 특히 복잡한 배전반이나 파이프 시스템 검사 시 어떤 부분에서 온도 이상이 발생했는지 즉시 확인할 수 있습니다.

현장 엔지니어들이 특히 좋아하는 기능은 음성 메모 기능입니다. 최대 60초간의 음성 설명을 이미지에 첨부할 수 있어 현장에서 메모장을 들고 다닐 필요가 없습니다. 검사 중 발견한 내용을 바로 녹음하여 나중에 보고서 작성 시 활용할 수 있어 업무 효율성이 크게 향상됩니다.

다양한 산업 분야의 활용 사례

전기설비 점검

전기 패널, 변압기, 모터 등의 과열 지점을 정확히 식별합니다. 특히 TI32의 고해상도 센서는 퓨즈, 차단기, 연결부 등 작은 구성요소의 온도 이상도 놓치지 않고 감지합니다. 한 제철소에서는 Fluke TI32를 활용한 정기 점검으로 주요 변압기의 연결부 과열을 조기에 발견하여 약 8시간의 생산중단 시간을 예방했다고 합니다.

기계 시스템 유지보수

베어링, 기어박스, 모터 등의 기계 장비에서 발생하는 마찰열을 감지합니다. TI32의 우수한 열 감도는 장비 고장의 초기 징후를 포착하여 예방 정비를 계획할 수 있게 해줍니다. 자동차 부품 제조업체는 TI32를 사용하여 컨베이어 시스템의 베어링 마모를 조기에 발견해 계획된 유지보수 중에 수리함으로써 돌발 정지를 예방했습니다.

공정 모니터링

탱크 레벨, 파이프 흐름, 단열재 상태 등을 확인하는 데도 효과적입니다. TI32의 넓은 온도 측정 범위(-20°C~+600°C)는 다양한 산업 공정에 적용 가능하며, 에너지 손실 지점이나 공정 효율성 저하 요인을 찾아냅니다.

구매와 렌탈, 어떤 선택이 좋을까요?

열화상카메라는 고가의 장비이기 때문에 구매와 렌탈 사이에서 고민하는 경우가 많습니다. 이에 대한 가이드를 제시해 드릴게요.

구매 vs 렌탈 비교

구분	구매	렌탈
초기 비용	높음	낮음
장기 비용	감가상각 외 추가 비용 적음	사용 빈도에 따라 증가
최신 기술 접근성	제한적 (장비 교체 필요)	높음 (최신 모델 렌탈 가능)
교정 및 유지보수	사용자 책임	제공업체 담당
적합한 사용 패턴	주 1회 이상 정기적 사용	간헐적/특별 검사용

구매 적합 사례: 대규모 제조 공장이나 발전소와 같이 정기적인 열화상 점검이 필요한 경우, 자체 유지보수 팀을 운영하는 기업에서는 구매가 경제적일 수 있습니다. 월 4회 이상 사용한다면 1~2년 내에 투자금 회수가 가능합니다.

렌탈 적합 사례: 연 1~2회 설비 점검이나 특정 프로젝트를 위한 일시적 사용, 다양한 열화상 장비를 테스트해보고 싶은 경우에는 렌탈이 합리적입니다. 또한 교정 및 유지보수 부담 없이 항상 최적화된 상태의 장비를 사용할 수 있는 장점이 있습니다.

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열화상 진단의 효율성을 높이는 현장 팁

실무 경험을 바탕으로 한 몇 가지 팁을 공유해 드립니다:

✅ 최적의 방사율 설정: 다양한 물체의 방사율을 정확히 설정해야 신뢰할 수 있는 온도 측정이 가능합니다. TI32는 현장에서 쉽게 방사율을 조정할 수 있어 다양한 재질의 장비를 검사할 때 유용합니다.

✅ 촬영 거리와 각도 고려: 가능한 피사체에 수직으로, 적정 거리에서 촬영해야 정확한 측정이 가능합니다. 특히 반사가 심한 금속 표면을 검사할 때는 약간 비스듬한 각도(5~10°)에서 촬영하는 것이 반사로 인한 오류를 줄일 수 있습니다.

✅ 배경 온도 보정: 주변 환경의 온도가 측정값에 영향을 미칠 수 있으므로, TI32의 배경 온도 보정 기능을 활용하세요. 특히 실외나 온도 변화가 큰 환경에서 측정할 때 중요합니다.

✅ 데이터 관리와 트렌드 분석: 단순히 현재의 열 패턴을 확인하는 것보다, 시간에 따른 변화를 추적하는 것이 중요합니다. SmartView® 소프트웨어를 활용하여 과거 데이터와 비교 분석하면 장비의 열화 패턴을 파악할 수 있습니다.

열화상 기술의 미래 트렌드

열화상 기술은 계속해서 발전하고 있습니다. 최근에는 AI와 결합하여 자동으로 이상 패턴을 감지하는 기능이나, 클라우드와 연동하여 원격 모니터링이 가능한 시스템이 등장하고 있습니다. 또한 산업용 IoT와 연계하여 24시간 실시간 모니터링이 가능한 고정식 열화상 시스템도 증가하는 추세입니다.

(현재 동아시스템에서 TI32 재고를 보유 하고 있습니다)

열화상 기술을 통한 예방적 유지보수는 장비의 수명을 연장하고, 예상치 못한 가동 중단을 방지하며, 에너지 효율성을 높이는 데 큰 도움이 됩니다. 이는 단순한 비용 절감을 넘어 안전한 작업 환경 구축과 지속 가능한 운영에도 기여합니다.

여러분의 설비는 어떤 방식으로 관리하고 계신가요? 열화상 진단에 대해 더 궁금한 점이 있으시면 언제든지 문의해 주세요. 다양한 산업 현장의 특성에 맞는 최적의 열화상 진단 솔루션을 제안해 드리겠습니다.